變壓器油箱焊接過程中，由于工件尺寸誤差、裝配偏差以及焊縫位置變化等因素影響，傳統(tǒng)機(jī)器人焊接通常需要人工反復(fù)示教焊接軌跡，不僅調(diào)試效率低，也難以保證焊接質(zhì)量的一致性。
本視頻展示了創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用于變壓器油箱自動化焊接的實際案例。系統(tǒng)通過激光視覺技術(shù)實時掃描焊縫輪廓，精準(zhǔn)識別實際焊縫位置，無需人工示教復(fù)雜焊接路徑，即可引導(dǎo)焊接機(jī)器人完成自動化焊接。
在焊接過程中，激光焊縫跟蹤系統(tǒng)能夠?qū)崟r檢測焊縫偏移情況，并根據(jù)焊縫實際變化進(jìn)行動態(tài)補(bǔ)償，有效解決因工件加工誤差、組對偏差以及裝夾誤差導(dǎo)致的焊接偏移問題，提高焊接精度和生產(chǎn)效率。
通過與焊接機(jī)器人的協(xié)同應(yīng)用，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)幫助變壓器制造企業(yè)實現(xiàn)免示教智能焊接，減少人工調(diào)試工作量，提升焊接過程的穩(wěn)定性、一致性和自動化水平。
應(yīng)用產(chǎn)品：創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)
應(yīng)用功能：激光尋位、實時焊縫跟蹤、自動糾偏、免示教焊接
應(yīng)用行業(yè)：變壓器制造、輸配電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)焊接自動化
